Full-text resources of CEJSH and other databases are now available in the new Library of Science.
Visit https://bibliotekanauki.pl

Results found: 6

first rewind previous Page / 1 next fast forward last

Search results

Search:
in the keywords:  proces produkcyjny
help Sort By:

help Limit search:
first rewind previous Page / 1 next fast forward last
1
100%
PL
Jednym z najważniejszych elementów badania każdego procesu jest analiza zmienności i wizualizacja zebranych danych. To właśnie zobrazowanie uzyskanych pomiarów na właściwym wykresie czyni decyzje lepszymi i trafniejszymi. W artykule zostało przedstawionych szereg klasycznych i sekwencyjnych kart kontrolnych. Zdaniem autora, zawarte w nich informacje powinny ułatwić dobór kart w zależności od rodzaju badanego procesu lub ilości prób, za pomocą których realizowana będzie analiza stabilności.
PL
Praca jest analizą wybranych problemów związanych z wielokryterialną optymalizacja przy wyborze przyszłych kompetencji pracowniczych – profesjonalistów biorących bezpośredni udział w procesach produkcyjnych. W pracy przeanalizowana została także problematyka zwią-zana z realizacją procesów produkcyjnych w funkcji podejmowanych decyzji w zakresie wy-branych zadań produkcyjnych. Omówiona została także problematyka, kryteria oraz metody wielokryterialnej optymalizacji procesów produkcyjnych.
EN
The work is an analysis of selected problems related to multi-criterion optimization in the selec-tion of future professional competencies – professionals directly involved in the production processes. The work also analyzes the issues connected with the realization of production proc-esses as a function of decisions made in the scope of selected production tasks. Problems, crite-ria and methods of multi-criterion optimization of production processes were also discussed.
PL
W artykule przedstawiono analizę konfiguracji systemu produkcyjnego pod kątem stopnia wykorzystania maszyn technologicznych wchodzących w skład systemu. Założono, iż przedmiotem projektowania jest rekonfigurowalny system produkcyjny przeznaczony do produkcji części klasy wałek. W ramach zrealizowanych prac, na bazie danych wejściowych, zdefiniowano liczbę niezbędnych maszyn technologicznych (obrabiarek), wyselekcjonowano konfiguracje systemu umożliwiające osiągnięcie wymaganego poziomu produktywności oraz dokonano analizy przebiegu procesu produkcyjnego dla wybranych rozwiązań (konfiguracji), umożliwiających realizację produkcji na zakładanym poziomie. Ocenę przebiegu procesu produkcyjnego przeprowadzono w oparciu o wyniki symulacji zrealizowanych z wykorzystaniem oprogramowania Enterprise Dynamics.
EN
This paper investigates a production system configuration with respect to the use of technological machines that make part of this system. The investigation involved the design of a reconfigurable production system for manufacturing shafts. Based on input data, the number of necessary technological machines (machine tools) is defined, system configurations ensuring the required rate of production yield are developed and selected solutions (configurations) are analyzed. The production system was assessed based on numerical simulation results obtained with Enterprise Dynamics.
4
63%
EN
The aim of the article is to present the research methodology for the analysis of material flows in the manufacturing process. The methodology involves first selecting characteristics for implementation flows in the production process, which analysis allows the identification of potential sites where the stocks are in progress. Research methodology was reviewed in a case study in the chosen field of machine manufacturing company.
PL
Celem artykułu jest przedstawienie metodyki badawczej na potrzeby analizy przepływów materiałowych w procesie produkcyjnym. Metodyka w pierwszej kolejności obejmuje wyodrębnienie cech charakterystycznych dla realizacji przepływów w procesie produkcyjnym, których analiza pozwala na wyodrębnienie potencjalnych miejsc występowania zapasów produkcji w toku. Metodyka badawcza została zweryfikowana w ramach studium przypadku w wybranym przedsiębiorstwie produkcyjnym branży maszynowej.
PL
W niniejszym artykule opisano istotę Lean Manufacturing oraz metody i techniki najbardziej istotne, z punktu widze-nia usprawnienia procesu produkcyjnego. Scharakteryzowano strukturę branży motoryzacyjnej oraz podkreślono jej szczególne znaczenie dla metod szczupłego wytwarzania.. Wskazano cel Lean Manufacturing, którym jest realizacja przepływu jednej sztuki dokładnie na czas – w miejscu, ilości oraz jakości wymaganej przez klienta. Wykazano, iż Lean Management jest standardem zarządzania przyjętym w branży motoryzacyjnej na całym świecie, istota tej koncepcji sprowadza się do podwyższenia jakości wyrobu oraz podnoszenia poziomu kultury organizacji, a poszczególne narzędzia służą usprawnieniu systemu produkcyjnego. Skutkiem podjętych działań jest eliminacja mar-notrawstwa, co prowadzi do obniżenia kosztów produkcji i poprawy wyniku finansowego.
EN
In this article an essence of the Lean Manufacturing and the most meaningful methods and techniques were described. Automotive industry structure was characterized and its particular importance with reference to the Lean Management concept was emphasized. The genuine purpose of the Lean Manufacturing – an implementation of one piece flow in a Just in Time system – was pointed. It was proved that the Lean Management is an international automotive production management standard and the essence of this concept cause the quality improvement and the growth of organization culture. Individual Lean tools are used to the production system improvement with an effect of waste elimination and production cost reduction.
PL
Głównym celem artykułu jest zaprezentowanie zarysu nowoczesnej metodyki prognozowania i analizy ryzyka procesu produkcyjnego oraz cech charakterystycznych pomiarów dokonywanych podczas trwania procesu hutniczego. Metodyka oparta jest na reprezentacji systemu dynamicznego w przestrzeni stanu oraz na wnioskowaniu bayesowskim. Pozwala to przede wszystkim uchylić założenie o stałości szacowanych parametrów, prowadzić analizę dla całości rozkładu statystycznego oraz uwzględnić tzw. informację a priori, czyli pochodzącą spoza zbioru danych. Praca ma charakter przeglądowy i stanowi podstawę do dalszych badań, które dotyczą wdrożenia koncepcji intelligent manufacturing w polskich przedsiębiorstwach przemysłowych.
EN
The article presents the range of modern methods used to forecast and conduct risk analysis of the production process and the characteristics of the measurements taken during the steel production process. The methodology is based on the state space representation of a dynamic system and Bayesian inference. The methodology enables us to reject the assumption of constant estimated parameters, analyse the statistical distribution of the whole and take into account a priori information, which is to say outside the dataset. The article is a review and the basis for further studies that include implementation of the concept of intelligent manufacturing in Polish industrial enterprises.
first rewind previous Page / 1 next fast forward last
JavaScript is turned off in your web browser. Turn it on to take full advantage of this site, then refresh the page.